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（略）（略）
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目錄
一、總體說明（略）31.1生產(chǎn)情況介紹（略）31.2排放標(biāo)準(zhǔn)（略）31.3主要供貨范圍（略）4二、主要設(shè)備技術(shù)要求（略）52.1設(shè)計(jì)原則（略）52.2廢氣處理工藝的選擇（略）62.3（略）（略）62.4烘干廢氣治理設(shè)施（略）82.5綜合廢氣治理設(shè)施（略）8（一）（略）（略）8（二）（略）（略）9（三）（略）（CO）（略）（四）（略）（略）132.6（略）（略）14（一）（略）（略）15（二）（略）（略）162.7運(yùn)行維保要求（略）222.8驗(yàn)收要求（略）222.9設(shè)備通用技術(shù)要求（略）232.10外購件供應(yīng)商清單（略）24三、投標(biāo)原則（略）283.1投標(biāo)交付物說明（略）283.2資質(zhì)要求（略）293.3廢標(biāo)條件（略）29四、安裝與調(diào)試（略）29五、驗(yàn)收（略）305.1進(jìn)廠檢驗(yàn)（略）305.2終驗(yàn)收（略）305.3交付文件圖紙資料（略）30六、技術(shù)保密（略）31七、質(zhì)量保證（略）31八、培訓(xùn)（略）31
一、總體說明
（略）試車線/成套一線發(fā)動(dòng)機(jī)涂裝過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，從產(chǎn)生源開始，重新設(shè)置與改造后風(fēng)量相匹配的收集管道，收集的廢氣采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附+催化燃燒（CO）工藝進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)污染物排放達(dá)標(biāo)。項(xiàng)目為交鑰匙工程，（略）、處理裝置及配套設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)、制作、安裝、調(diào)試、維護(hù)及培訓(xùn)等相關(guān)服務(wù)。
1.1生產(chǎn)情況介紹
?生產(chǎn)性質(zhì)
屬多件大批量生產(chǎn)。
?產(chǎn)品特點(diǎn)
六面均需噴涂。
?生產(chǎn)節(jié)拍
發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)拍滿足55臺(tái)/小時(shí)。
?工藝流程
項(xiàng)目噴漆線主要的工藝流程為：產(chǎn)品上噴漆線→噴漆→流平→烘干→
強(qiáng)冷→產(chǎn)品下噴漆線。
?噴涂工藝
a.涂料類型：雙組份水性漆及雙組份油性漆涂料。
b.涂料用量：采用兩遍噴涂方式：（略）
c.溫濕度要求：涂料噴涂、流平過程中，溫度控制在10-35℃，相對(duì)濕度維持在20%-80%。
d.產(chǎn)品烘干溫度：70-85℃。
e.噴漆線漆霧處理方式：（略）
1.2排放標(biāo)準(zhǔn)
廢氣經(jīng)中標(biāo)方提供的廢氣處理裝置后排放，應(yīng)滿足噴漆生產(chǎn)線的廢氣濃度及排放速率要求應(yīng)符合江蘇省《表面涂裝（汽車零部件）大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB32/（略））、《重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)
急減排措施制定技術(shù)指南（環(huán)辦大氣函【2020】340號(hào)）》工業(yè)涂裝A級(jí)相關(guān)要求，具體如下：
序號(hào)污染物濃度限值（mg/m3）速率限值（kg/h）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1.非甲烷總烴301.5環(huán)辦大氣函【2020】340號(hào)
2.顆粒物100.6DB32/（略）
3.苯（略）（略）
4.甲苯與二甲苯150.8DB32/（略）
注：
①排放口安裝非甲烷總烴在線監(jiān)測(cè)裝置，合格數(shù)據(jù)上傳環(huán)保主管部門；
②廢氣處理裝置設(shè)計(jì)風(fēng)量不得小于12萬m3/h，投標(biāo)方可自主選擇最
終設(shè)計(jì)風(fēng)量。
1.3主要供貨范圍
該項(xiàng)目為交鑰匙工程，（略）、處理裝置及配套設(shè)備設(shè)施，供貨范圍應(yīng)包括但不限于下表所列內(nèi)容，其項(xiàng)目及數(shù)量由投標(biāo)人在投標(biāo)文件中列出。
注：施工過程中增加的必要工程量且技術(shù)方案未列出的由中標(biāo)方負(fù)責(zé)。
序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注
（略）
1.收集管道套1
烘干廢氣治理設(shè)施
2.（略）套1
3.（略）套1
4.（略）套1
綜合廢氣治理設(shè)施
5.（略）套1
6.（略）套1
7.（略）套1
8.（略）套1
（略）
9.（略）套1
公輔設(shè)施
10.電項(xiàng)1一次配/二次配電
11.水項(xiàng)1一次配/二次配水
12.壓縮空氣項(xiàng)1一次配/二次配氣
13.設(shè)備基礎(chǔ)項(xiàng)1整體利舊（若有需要加強(qiáng)施工單位自行設(shè)計(jì)加強(qiáng)）
14.（略）項(xiàng)1（略）站房一次配電
設(shè)備拆除
15.烘干廢氣催化燃燒裝置項(xiàng)1
16.（略）項(xiàng)1
17.室外設(shè)備頂棚項(xiàng)1
噴漆室改造
18.簡易補(bǔ)漆室改造項(xiàng)1包括室體改造、（略）改造、（略）改造、電器改造，（略），保證滿足安環(huán)要求。
19.干式漆霧過濾裝置套1用于過濾漆霧，保證符合安環(huán)要求。
20.停止器套1新增停止器，（略）處具備停留功能。
21.（略）增加照明燈箱套15照明滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。
二、主要設(shè)備技術(shù)要求
2.1設(shè)計(jì)原則
（略）產(chǎn)品噴漆生產(chǎn)線現(xiàn)采用雙組份油性漆及雙組份水性漆，廢氣處
理系統(tǒng)要兼顧油性漆與水性漆的廢氣處理，要求全油性漆使用工況下處理后的氣體滿足1.2排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.（略）、流平室、烘干室、調(diào)漆間等產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
（略）（略）協(xié)調(diào)一致，（略）排風(fēng)不得降低噴漆線整體排風(fēng)效果，（略）體風(fēng)壓
等。
2.2廢氣處理工藝的選擇
（略）噴漆線廢氣處理工藝選用沸石轉(zhuǎn)輪吸附/脫附+（略）線。
（1）轉(zhuǎn)輪數(shù)量按照設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)輪濃縮倍為10-20倍，可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)整濃縮倍率；
（2）轉(zhuǎn)輪吸附效率≥94%，催化燃燒處理效率≥95%，綜合處理效率≥90%；
（3）（略）熱源為電加熱。
（略）廢氣經(jīng)處理后滿足排放要求后高空排放，（略）現(xiàn)場(chǎng)排口非甲烷總烴在線監(jiān)測(cè)設(shè)備連續(xù)2個(gè)月任意小時(shí)平均值≤30mg/m3為驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。
2.3（略）
（略）中標(biāo)方負(fù)責(zé)噴漆、流平、烘干、調(diào)漆間廢氣收集管道改造，改造范圍由現(xiàn)有噴漆間、流平線、烘干線、調(diào)漆間收集管口，至廢氣治
理系統(tǒng)進(jìn)口，應(yīng)在各收集點(diǎn)位支管處設(shè)置手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，閥門材質(zhì)
SUS304不銹鋼，各收集點(diǎn)截面風(fēng)速不小于0.3m/s，收集管道內(nèi)要求保持負(fù)壓。
（略）現(xiàn)有收集管道利舊工作由中標(biāo)方自行設(shè)計(jì)，需考慮現(xiàn)有管道拆除工作。
（略）收集管道
（1）管道材質(zhì)為SUS304不銹鋼，管道厚度滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范附》（GB（略））中，不銹鋼管道高壓管道要求；
（2）管道采用法蘭連接，安裝施工按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，達(dá)到連接牢固、密封可靠、外形美觀的要求。
（略）（略）熱能的散失以及考慮到操作人員的安全性，表面溫度高于60℃的管道、設(shè)備以及室體均進(jìn)行隔熱保溫，施工范圍需要明確保溫范圍及相關(guān)參數(shù)，保溫的相關(guān)要求如下：
（1）介質(zhì)溫度高于60℃的管道、設(shè)備、室體均需要進(jìn)行保溫；風(fēng)管保溫都采用≥50mm厚度硅酸鋁棉；保溫材料確保固定可靠，保溫棉做好固定與連接；其它設(shè)備隔熱材料應(yīng)在化學(xué)上屬于中性，不能燃燒，可承受持續(xù)出現(xiàn)的最高溫度和自振；
（2）（略）管路外表面溫度不允許超過最高值45℃，溫度超高管段應(yīng)加隔熱防護(hù)；
（3）若高溫管道設(shè)置有測(cè)量口，測(cè)量口需作保溫處理；
（4）風(fēng)管隔熱層外采用鋁制外殼，其連接點(diǎn)（焊縫，螺紋連接、鈑金處、折邊處、包邊處）（略）。
2.4烘干廢氣治理設(shè)施
（略）中標(biāo)方負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)有烘干廢氣催化燃燒裝置進(jìn)行拆除，新增1套催化燃燒裝置，要求：處理風(fēng)量≥2000m3/h，形式采用一體式，含泄爆片、檢修門、溫度儀表、濃度檢測(cè)儀表（LEL）、視鏡孔、新風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、阻火器、（略）等；設(shè)備內(nèi)保溫，設(shè)備外壁張
貼防燙標(biāo)識(shí)。
（略）現(xiàn)有烘干廢氣吸附風(fēng)機(jī)利舊工作由投標(biāo)方根據(jù)催化燃燒裝置選型自行設(shè)計(jì)，利舊或換新均需在投標(biāo)方案中明確。
（略）催化燃燒裝置出口廢氣需接入收集主管道，為降低高溫導(dǎo)致的爆燃等風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備需設(shè)置高效換熱器，要求出口溫度不高于80℃。（略）改造后的一體式催化燃燒裝置運(yùn)行參數(shù)需要接入主控制柜，實(shí)現(xiàn)同步顯示及控制。
2.5綜合廢氣治理設(shè)施
（一）（略）
1）（略）前，（略），去除廢氣中易導(dǎo)致濃縮設(shè)備阻塞和失效的雜質(zhì)、顆粒物及廢氣中的多余水分，考慮
對(duì)高沸點(diǎn)物質(zhì)的處理措施，濾材的過濾等級(jí)要求采用不低于四級(jí)過濾G4+F7+F9+H11，保證沸石轉(zhuǎn)輪的最佳使用壽命。
2）（略）由設(shè)備主體、框架、過濾器等組成，（略）采用高效多級(jí)過濾，保證廢氣雜質(zhì)得到有效過濾。每級(jí)過濾設(shè)置壓差
傳感器，（略）正常、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。（略）壓力
達(dá)到設(shè)定報(bào)警值時(shí)，（略），（略）接入電氣控制
系統(tǒng)，提醒操作人員更換過濾器。
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